4.3电气工程安装

1.变压器安装包括哪些内容？

变压器运输与就位、变压器器身检查、本体及附件安装、注油及热油循环、变压器的交接试压、送电前的检查、送电试运行、

2.变压器运输与就位要点：

变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振1去·动，电压在220kv及以上且容量在150mva及以上的变压器应安装三维冲击记录仪。

充干燥气体运输的变压器、油箱内的气体压力应保持在0.01到0.03mpa，干燥气体露点必须低于-负40度，事中保持为正压力，并设置压力表进行监视。

当利用机械牵引变压器时，牵引点应在变压器的重心以下，倾角不超过15度，牵引速度不应超过2m/每分钟。

变压器吊装时，钢丝绳必须 挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊整台变压器。装有气体继电器的变压器，气流方向应有1%到1.5%的升高坡度。

3.变压器器身检查要点：

变压器的运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或出现异常时，应有建设、监理、施工、运输、和制造厂单位代表共同分析原因并出具报告。

4.在什么情况下不得进行变压器的器身检查？

雨天、雪天、风力达4级以上、相对湿度75%以上的天气、

5.变压器的器身内检查过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20% 吊罩吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗。

6.本体及附件安装要点：

法兰密封圈搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3，法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固。冷却装置安装前，应用气压或油压进行密封试验。冷却器和强迫油循环风冷却器，持续30分钟应无渗漏，强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。充油套管的油位指示应面向外侧。变压器的一、二、次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

7.变压器的注油及热油循环要点：

不同牌号的绝缘油或同品牌的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验，新安装的变压器不宜使用混合油，对于220kv及以上的变压器应真空注油，注油温度应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/分钟min，

热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。

8.变压器的交接试验要点：必须会默写

变压器的交接试验包含的内容有哪些？

1.测量绕组连同套管的直流电阻、

2.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

3.绕组连同套管的交流耐压试验、

4.测量铁芯及夹件的绝缘电阻、

5.绝缘油试验或SF6气体试验、

6.变压器的相位、

7.检查变压器的三相连接组别、

8.检查所有分接的电压比、

9.额定电压下的冲击合闸试验、

9.绝缘油试验或SF6气体试验包括的项目分别有哪些？

绝缘油的试验项目包括：

外状、闪点、界面张力、水含量、油中含气量、油中溶解气体组分含量色谱分析、水溶性酸、酸值、油泥与沉淀物、变压器油中的颗粒度限值、介质损耗因素、击穿电压、体积电阻率、

SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏、含水量不宜大于250μL/L，

10.绕组连同套管的直流电阻，各相绕组间直流电阻差别：

变压器在1600kva及以下的各相绕组差别≤4%，无中性点的引出绕组差别为2%

变压器在1600kva以上的各相绕组差别为2%，无中性点的引出绕组差别为1%

变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%

11.检查所有分接的电压比，电压等级在35kv以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%

12.检查变压器的三相连接组别，可采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。

13.测量铁芯及夹件的绝缘电阻，是指对哪些的测量？

铁芯对夹件、铁芯对外壳、铁芯对地、有外引接地线的夹件对地、的绝缘电阻测量。

14.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、用2500v摇表测量高压绕组对外壳的电阻值、用500v的摇表，测量低压绕组对外壳的绝缘电阻值、吸收比为摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。

15.绕组连同套管的交流耐压试验，电力变压器新装注油后，对于≥10kv的大容量变压器，必须静置12h才能进行耐压试验，对于10kv以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行交流耐压试验。

16.额定电压下的冲击合闸试验，在额定电压下，变压器的冲击合闸应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象。其中750v变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电试运行时间可逐次缩短，但不应少于5min，冲击合闸宜在变压器高压侧进行。

17.变压器的相位应与电网相位一致。

18.变压器送电前检查哪些内容？

1.各种交接试验单据齐全，数据符合要求，

2.变压器应清理、擦拭干净、顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件无缺损、且不渗油。

3.变压器本体应两点接地，中性点接地应有两根接地线与主接地网的不同干线连接。

4.通风设施工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。

5.保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

19.变压器的送电试运行包括哪些内容？

1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。

3.要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压及温度、并做好记录。

4.变压器空载试运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

20.气体绝缘金属封闭开关GIS设备安装技术：

气体绝缘金属封闭开关gis设备的装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实，并涂有性能良好的防水胶，套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形。

21.六氟化硫的气体充注，新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件，每瓶均应做含水量检验，六氟化硫气瓶的安全帽，防震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放，气体冲入前按要求对设备内部进行真空处理。

22.气体绝缘金属封闭开关gis的交接试验包括哪些？

口诀为：主动封胶水

1.测量主回路的导电电阻。

2.操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。

3.密封性试验。

4.主回路交流耐压试验。

5.测量六氟化硫气体含水量。

23.气体绝缘金属封闭开关gis的密封试验应在封闭组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行，进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。

24.气体绝缘金属封闭开关gis的交接验收内容包括哪些？

Gis设备中断路器、隔离开关、接地开关机操动机构的联动应正常、无卡阻现象，分合闸指示应正确，gis设备室内通风、报警系统完好，六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。

25.真空断路器的安装技术：

真空断路器安装时应垂直，固定牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上，三相联动杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手动操作正常，方可进行电动分合闸操作。

26.六氟化硫断路器安装技术：

罐式断路器安装前，应核对电流互感器：二次绕组排列次序，变比、极性、级次等。灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%，断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10mm。

27.真空断路器交接试验内容有哪些？

口诀为：动交回绝分合跳、同时直绝

1.断路器操动机构试验、

2.交流耐压试验、

3.测量每相导电回路电阻、

4.测量绝缘电阻、

5.测量断路器的分、合闸同期性、

6.测量断路器的分、合闸时间、

7.测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻、

8.测量断路器合闸时触头弹跳时间。

28.六氟化硫断路器交接试验内容有哪些？

比真空断路器交接试验少1个，测量断路器合闸时触头弹跳时间，

多2个，测量断路器的分、合闸速度，断路器内六氟化硫气体含水量。

29.真空断路器的交接试验过程如下：

测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100a的直流压降法，应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，测量断路器主触头的分合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间时间时，应在断路器额定电压下进行。

30.六氟化硫断路器交接试验过程如下：

交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压的80%确定，110kv以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验，测量断路器分合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10兆欧。

31.隔离开关、负荷开关安装技术：

隔离开关相间连杆应在同一水平线上，隔离开关的各支柱绝缘子安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，操动机构的零部件应齐全，固定连接部件应紧固，转动部分应涂以润滑脂，电动操作前，应先进行多次手动分合闸，机构动作正确。限位装置准确，到达规定分合极限位置时，应可靠切除电源，箱内装油防潮装置时，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm，具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触，从合到分时，触头的断开顺序应相反。触头应接触紧密，并涂以薄层凡士林，设备连接端子应涂以薄层电力复合脂，在负荷开关合闸时，主固定触头应与主刀可靠接触，分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭火触头。

32.隔离开关、负荷开关的交接试验项目包括哪些？

口诀为：动交回绝

1.检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验、

2.交流耐压试验、

3.测量负荷开关导电回路电阻、

4.测量绝缘电阻、

33.在35kv及以下电压等级的隔离开关可在母线安装完毕后一起进行交流耐压试验。

34.隔离开关、负荷开关的交接验收内容包括哪些？

相互距离及分闸时触头打开角度和距离，应符合技术文件要求，垂直连杆应无扭曲变形，开关底座，垂直连杆，接地端子箱以及操动机构箱应可靠接地。

35.避雷器的运输与保管：

避雷器在运输存放过程中应正置立放，不得倒置和收到冲击碰撞，复合外套的避雷器不得与酸碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输，避雷器不得随意拆开，破坏密封。

36.避雷器的安装：

带自闭阀的避雷器宜进行压力检查，压力值应符合要求，避雷器的绝缘底座安装应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心距离允许偏差为10mm铭牌位于易于观察的一侧。避雷器的排气通道应通畅，排气口不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。

37.金属氧化物避雷器的交接试验内容包括哪些？

口诀为：氧化续参数漏放

1.测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻、

2.测量金属氧化物避雷器的持续电流和工频参考电压、

3.测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流、

4.检查放电计数器动作情况及监视电流表指示、工频放电电压试验。

38.测量金属氧化避雷器及基座绝缘电阻：

不同电压等级对应不同的兆欧表测量，对应其不同的绝缘电阻值用一串数字记忆：

1kv以下的用500v兆欧表测，绝缘电阻应≥2兆欧

35kv及以下用2500v兆欧表测，绝缘电阻应≥1000兆欧

35kv以上用5000v兆欧表测，绝缘电阻应≥2500兆欧

工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不应＞0.5s，

过流保护动作电流应控制在0.2到0.7A之间。

39.互感器安装要点：

1.互感器安装面应水平，排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致，

2.电容式互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。

3.安装在环境温度0度及以下地区的均压环应在最低处打放水孔，

4.零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成磁回路分支，

5.互感器的外壳应可靠接地，

6.电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。

40.互感器的交接试验项目包括哪些？

1.测量绝缘电阻、

2.测量绕组的直流电阻、

3.交流耐压试验、

4.局部放电试验、

5.绝缘介质性能试验、

6.检查绕组组别和极性、

7.误差及变比测量、电流互感器励磁特性曲线测量，

8.测量35kv及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量。

41.测量一次绕组的绝缘电阻、和测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及对外壳的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000兆欧。局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行。互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并在高压侧监视施加电压。

42.什么情况下应进行电动机的抽芯检查？

1.电动机出厂期限超过制造厂保证期限、

2.若制造厂无保证期限、出厂日期已经超过1年，

3.经外观检查或电气试验，质量可疑的。

43.电动机的干燥前提条件：当不满足以下条件时，应进行干燥。

在1kv及以下电动机使用500到1000v摇表，绝缘电阻值不应低于1兆欧/kv

在1kv以上电动机使用2500v摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1兆欧/kv 转子绕组绝缘电阻不应低于0.5兆欧/kv 并做吸收比r60/r15试验，吸收比不小于1.3

44.电动机干燥的方法有哪些？

外部加热干燥法、电流加热干燥法

45.电动机干燥时注意事项有哪些？

根据受潮情况制定烘干方法及有关技术措施，烘干温度要缓慢上升，一般每小时稳升控制在5到8度，干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组最高温度应控制在70到80度。干燥时不允许使用水银温度计测量温度。在同一温度下经5h稳定不变后，即认定干燥完毕。

46.电动机干燥可使用温度计有哪些？

酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶、

47.电动机干燥时应定时记录哪些？

口诀为：环绕温度、绝流压

环境温度、绕组温度、绝缘电阻、干燥电源的电流和电压、

48.电动机的安装要点：

电动机安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角错次序拧紧。调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。电动机垫片一般不超过3片，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆，电动机必须有明显可靠的接地。

49.电动机的接线方式：

电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成Y星形或三角形两种型式。

爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。

50.电动机的试运行前检查：

1.电动机试运行前应用500v的兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，对于380v的异步电动机应不低于0.5兆欧。

2.检查电动机安装是否牢固、地脚螺栓是否全部拧紧。

3.电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线铜芯的截面不小于4平方毫米，有放松弹簧垫圈。

4.检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

5.检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当，短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。

6.通电检查电动机的转向是否正确，不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

7.对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

51.电动机试运行中的检查有哪些？

1.电动机的旋转方向符合要求，无杂声，振动不应大于标准值。

2.绕线型电动机的换向器、滑环、电刷的工作情况正常。

3.电动机第一次启动一般在空载情况下运行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的稳升、电压、电流、符合空载状态运行要求。并记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。

4.空载状态下连续启动2次的间隔时间不应小于5分钟，并在电动机冷却至常温下再次进行启动。

52.架空线路施工的一般程序：

线路测量----基础施工-----杆塔组立-----放线架线-----导线连接------线路试验------竣工验收检查。

53.预应力混凝土电杆及构件不得有纵向和横向裂缝，普通的混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.05mm，整体立杆立好后，两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正。

54.导线连接要求：

不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在一个耐张段内连接。

架线施工前，应有具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。不得少于3组，导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，试件应分别制作。

55.试件握着强度试验结果应符合要求：

液压及钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%

螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%

66kv及以下架空输电线路，在一个档距内，不应超过1个接续管和3个修补管，当张力放线时不应超过2个补修管。110到750kv的架空输电线路，不应超过1个接续管和2个补修管。

54.每片悬式绝缘子电阻值，不应低于300欧姆，35kv及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500兆欧。采用2500v兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查，棒式绝缘子不尽兴此项试验。口诀为：支支吾吾骗300，棒不棒

55.架空线路试验内容包括哪些？

1.检查线路各相两侧的相位应一致，

2.测量35kv以上线路的工频参数，

3.测量杆塔的接地电阻值，

4.导线接头测试，

5.在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次，

6.测量绝缘子和线路的绝缘电阻，

口诀为：线路，相工地合绝

56.电缆的敷设方式有哪些？

直埋电缆敷设、排管电缆敷设、支架上敷设电缆、

57.哪些部位应设置电缆保护管？

电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处、从地面引至电杆、设备、墙外表面、行人容易接近处，距地高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方。

58.电缆金属保护管不应直接对焊，应用螺纹接头连接或套管密封焊接，弯扁程度不宜大于管径外径的10%保护管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，电缆明敷时，金属管支点间距不宜大于3m，

59.电缆排管可选用哪些？

钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管、混凝土管、

60.敷设电力电缆的排管管径不应小于100mm，控制电缆孔径不应小于75mm，

埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm，一般地区不小于700mm，

排管敷设时哪些位置应设置电缆井？

在排管直线距离超过100m处，转弯处，分支处，都要设置排管电缆井，向井坑不小于0.1%的坡度。

61.水平安装的电缆支架，各支架同次层应在同一水平面上，偏差不应大于5mm，

62.电缆敷设前检查，外观无损伤，绝缘良好，充油电缆接头无渗油，电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kv以上的电缆，应做交流耐压和直流泄露性试验。1kv以下的电缆用兆欧表测量绝缘电阻。

63.支架上敷设电缆宜按照电压等级由高到低的顺序排列，35kv及以下的相邻电压的电力电缆可排列同一层支架，1kv及以下的电力电缆在采取了防火分隔和有效抗干扰措施后，可与强电控制，信号电缆配置在同一层支架上，工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并实行防火分隔。

64.直埋电缆敷设要求，铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10欧姆，直埋电缆的埋深不得小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过底下建筑物可浅埋，单应采取保护措施。电缆敷设后，上表面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，或用砖代替混凝土盖板。电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒，接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600到700mm。电缆相互交叉，与非热力管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超处交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

65.直埋线缆时，哪些部位应设置明显的方位标志或标桩？

直线段每隔50到100m处、进入建筑物处、电缆接头处、转弯处、

66.电缆拖放，采用人工拖放时必须每隔1.5到2m放置滑轮一个，机械敷设电缆时，缓慢前进，速度不超过10m/min，牵引头必须加装钢丝套，长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。交流担心电缆不得单独穿入钢管内。

67.电缆附件安装，电缆终端与接头制作前应核对电缆相序，电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2到1.5倍。

68.电缆哪些位置应装设标志牌？

电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道、竖井的两端、人井内、

68.电缆的标志牌上应注明哪些内容？

电缆线路编号、顺序号、电缆型号、规格、起讫地点、

69.电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验：

电缆线路的绝缘电阻测量，1kv及以上的电缆可用2500v的兆欧表测量其绝缘电阻。测量前应对地短路放电，当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不少于1min，测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。每次测量都要记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级，及其他可能影响测量结果的因素。

电缆线路的耐压试验，用直流电压进行试验，在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表，测量泄露电流，三相泄露电流最大不对称系数一般不大于2，

70.输电线路的防雷装置：

架设接闪线，保护输电导线不受雷击，增加绝缘子串的片数加以绝缘，降低塔杆的接地电阻，装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压，装设自动重合闸，预防雷击造成的跳闸后停电现象，采用消弧圈接地方式。

71.不同电压等级输电线路接闪线的设置：

500kv及以上的送电线路，全线装设双接闪线，且输电线路越高，保护角越小。

220到330kv的线路，应全线装设双接闪线，保护角为20到30度。

110kv线路沿全线装设接闪线，在雷区强烈区域采用双接闪线，少雷区可不架设接闪线。

72.发电厂采用金属氧化物接闪器，变电站通常采用阀型接闪器。口诀：金发，变阀

73.金属接地极的安装，挖接地线沟时，应根据设计要求，沟的中心距离建筑物基础距离不应小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m，接地模块顶面埋深不应小于0.6m，模块的间距不应小于模块长度的3到5倍，

74.防静电接地装置的要求：

1.防静电的接地装置可与防感应雷，和电气设备的接地装置共同设置。

2.除并列管道外，设备、机组、储罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连。

3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于m10，并有防松装置，和涂以电力复合脂。

4.容量为50立方米及以上的储罐，其接地点不应少于2处，且接地点的间距不应大于30m